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鋰電池針刺擠壓試驗一體機標準要求：
①針刺裝置必須符合鋼針運行速度，為滿足多種試驗要求；所以鋼針速度的調(diào)節(jié)實行程控化方案，范圍定制為0-80mm/s。用戶能夠通過：
數(shù)碼顯示調(diào)節(jié)試驗速度；使用操作人機界面設(shè)定在鋼針刺穿電池后針體在電池內(nèi)的停留時間，或?qū)崿F(xiàn)針體的迅速撤移；3通道可擴展熱電偶采集溫度，軟件顯示溫度數(shù)據(jù)、電壓數(shù)據(jù)，方便觀測試驗現(xiàn)象。
②擠壓試驗要求將樣品放置在兩夾板之間，一側(cè)是平板，一側(cè)是異性板。異性板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm，擠壓頭間的典型間距為30mm, 擠壓板外廓尺寸300mm×150mm。
單體電芯：直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路（蓄電池電壓變?yōu)?V）為止。
電池組模塊：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85％，保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50％。
③將樣品放置在兩平板之間，由活塞提供20kN的擠壓力，到達壓力后立即泄壓。
本試驗系統(tǒng)采用多個液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器，液壓系統(tǒng)、人機通訊界面等構(gòu)成。有效提高試驗設(shè)備的使用壽命，確保試驗數(shù)據(jù)的準確性，儀器通過編碼器編譯輸出信號，從人機界面輸出對壓力，型變量以及溫度參數(shù)數(shù)值以及曲線的實時監(jiān)控，并導出EXCEL格式保存。測試控制軟件分別分3種實驗界面對擠壓、針刺獨立控制，測試一目了然。
鋰電池針刺擠壓試驗一體機產(chǎn)品參數(shù):
整機尺寸： 1300×800×1900（mm）
工作電壓： AC 380V 50Hz-60Hz;
鋼針尺寸： Ф3mm～ф8mm 可換耐高溫鋼針
長度外露：≥80mm
數(shù)顯調(diào)速范圍： 0-80mm/s
zui大行程： 400mm
zui大輸出力：0～20KN
擠壓量： 0～100% 三工步設(shè)置，可連續(xù)實現(xiàn)多重擠壓形變狀態(tài)
擠壓板尺寸單體電池擠壓板尺寸：￠20cm，圓形板， 易裝卸更換；
電池組擠壓板尺寸：300mm*150mm，異形板，易裝卸更換；
傳感系統(tǒng)： 比例壓力傳感器、限位傳感器、直線位移反饋傳感器；
數(shù)碼顯示： 壓力、擠壓位移；
標準夾具： 擠壓異形夾具；
滯留時間： zui小步進值1S，可設(shè)定
傳感系統(tǒng)： 比例壓力傳感器、限位傳感器、直線位移反饋傳感器、編碼器
活塞直徑： 100mm
數(shù)碼顯示： 鋼針運行速度
（可對換）標準夾具： 擠壓異形夾具
擠壓平板夾具
鋼針加持夾具
動力方式： 液壓
工作油壓： 15Mpa
工作模式： 上位機遠程控制
輸出參數(shù)條件:
1、GOSUN 高集成化人機通訊界面
2、3路溫度試驗實時值，曲線輸出
3、數(shù)顯針刺運行速度
4、3路樣品試驗電壓實時值、曲線輸出
5、電池形變量曲線輸出
6、可變試驗壓力實時值、曲線輸出
參數(shù)采集：
1、繼電器輸出：8路A型繼電器
2、觸點容量：250VAC @ 1A；30VDC @ 2A
3、3通道熱電偶模擬量輸入（可擴展到8通道）
4、模擬量輸入類型：熱電偶、mV、V、mA（動態(tài)線性化 線性*化適用于 B、E、J、K、L、N、R、S、T、 U型熱電偶）
5、通道輸入：6路差分，2路單端/8路差分
6、采樣頻率：10Hz
7、精度：±0.1%
8、8路高速模擬量輸入
8. 1、輸入量程：±10V、±5V、0～10V、0～5V
8. 2、通道數(shù)：8路單端/4路差分
8. 3、采樣頻率：100Hz
8. 4、分辨率：16bit
8. 5、精度：±0.1%
9、可編程數(shù)字濾波器
10、內(nèi)置看門狗，保護程序故障時自復位
11、獨立斷線故障檢測
12、LED指示輸出狀態(tài)
參數(shù)通訊：
1、PC 軟件快速行進模塊配置；
2、I/O 信號、電源和內(nèi)部通訊接口具有電磁隔離功能；
3、RS232接口，以及RS485接口。
產(chǎn)品特點:
1、人機友好界面控制，實現(xiàn)遠程自動化測試，操作安全；
2、完整顯示測試過程，方便了解每個試驗進程；
3、高精度進口位移傳感器，采樣速率、精度高；
4、可擴展溫度輸入隨時監(jiān)測溫度變化數(shù)值以及試驗曲線；
5、完整顯示測試壓力值及壓力曲線、形變過程曲線，方便了解每個試驗進程；
6、完整顯示樣品電壓值及電壓曲線形；
7、變量擠壓程度、保壓滯留時間可利用工步任意設(shè)置；
8、3種測試集成一體，功能強大；
9、試驗箱自帶防爆機構(gòu)，具有防爆、泄壓、預警、自動滅火等功能，能夠有效的預防試驗操作過程中電池爆炸引起的安全事故。
符合主要標準：
1、UN38.3航協(xié)《危險物品規(guī)則》；
2、GJB4477-2002《國軍標:鋰離子蓄電池組通用規(guī)范》；
3、QC/T743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》；
4、UL1642《鋰電池標準》等標準；
5、GB/Z18333.1-2001 電動道路車輛用鋰離子蓄電池；
6、GB/T2947.3-2008電動自行車用蓄電池及充電器第3部分：鋰離子蓄電池級充電器；
7、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法；
8、GB/T 31486-2015 電動汽車用動力蓄電池性能要求及試驗方法；
9、GB/T 18384.1-2015 電動汽車安全要求 第1部分：車載可充電儲能系統(tǒng)（REESS）；
10、GB/T 31484-2015 電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法；
11、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。